原料

服务热线: 13929444645
0769-82304560

联系我们

东莞市鼎智化工有限公司 
DONGGUAN INTELLIGENT TEAN CO.,LTD.
联系人:陈小姐
手机:13929444645

电话:0769-82304560 
传真:0769-82330868 
地址:东莞市黄江镇合路村创业二路9号 

官网:www.zytpu.com

产品知识
当前位置: 新闻资讯 > 产品知识

TPU挤出模具设计的注意事项

来源:鼎智收集整理   发布时间:2021.03.31

热塑性聚氨酯TPU适宜的加工手段莫过于注塑成型。TPU注塑成型时,干燥预热后的TPU粒料从注塑机料斗输送进加热的料筒,呈熔融状态时,经螺杆(或柱塞)的推进作用及料筒前端的喷嘴注射进入温度相对较低的闭合模具中,充满模腔,并在受压下冷却固化,脱模后获得与模型型腔相同TPU产品。那么TPU挤出模具设计的注意事项都有哪些呢?下面是鼎智小编的分享:


TPU挤出模具设计的注意事项


TPU挤出模具设计的注意事项


(1)模塑TPU制件的收缩率


收缩受原料的硬度、制件的厚度、形状、成型温度和模具温度等模塑条件的影响。通常收缩率范围为0.005~0.020cm/cm。例如,100×10×2mm的长方形试片,在长度方向浇口,流动方向上收缩,硬度75A比60D大2~3倍。可见TPU硬度在78A~90A之间时,制件收缩率随厚度增加而下降;硬度在95A~74D时制件收缩率随厚度增加而略有增加。


(2)流道和冷料穴


主流道是模具中连接注射机喷嘴至分流道或型腔的一段通道,直径应向内扩大,呈2o以上的角度,以便于流道赘物脱模。分流道是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道,在塑模上的排列应呈对称和等距分布。流道可为圆形、半圆形、长方形,直径以6~9mm为宜。流道表面必须像模腔一样抛光,以减少流动阻力,并提供较快的充模速度。


冷料穴是设在主流道末端的一个空穴,用以捕集喷嘴端部两次注射之间所产生的冷料,从而防止分流道或浇口堵塞。冷料混入型腔,制品容易产生内应力。冷料穴直径8~10mm,深度约6mm。


(3)浇口和排气口


浇口是接通主流道或分流道与型腔的通道。其截面积通常小于流道,是流道系统中小的部分,长度宜短。浇口形状为矩形或圆形,尺寸随制品厚度增中,制品厚度4mm以下,直径1mm;厚度4~8mm,直径1.4mm;厚度8mm以上,直径为2.0~2.7mm。浇口位置一般选在制品厚的而又不影响外观和使用的地方,与模具壁成直角,以防止缩孔,避免旋纹。


排气品是在模具中开设的一种槽形出气口,用以防止进入模具的熔料卷入气体,将型腔的气体排出模具。否则将会使制品带有气孔、熔接不良、充模不满,甚至因空气受压缩产生高温而将制品烧伤,制件产生内应力等。排气口可设在型腔内熔料流动的尽头或在塑模分型面上,为0.15mm深、6mm宽的浇槽。


必须注意模具温度尽量控制均匀,以免制件翘曲和扭变。


以上关于TPU挤出模具设计的注意事项就为大家分享到这里,TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性,是一种成熟的环保材料。目前,TPU已广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面。