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TPU注塑制品出现流痕是什么原因?怎么解决?

来源:鼎智收集整理   发布时间:2021.04.24

相信很多接触过注塑行业的朋友都遇到过这样的问题,TPU注塑成型粘接PP表面有流痕和银纹或者TPU透明的产品在生产过程中表面有流痕的现象。这是什么原因导致的呢?要如何去解决?针对这个问题,下面鼎智小编就为大家介绍下。


TPU注塑制品出现流痕是什么原因?怎么解决


TPU注塑制品有流痕的原因


一、产生流痕主要原因


是材料在注塑压力和射速达不到使材料流动变慢造成


二、模具对流痕的影响


1、模面温度太低容易产生流痕


2、流道和浇口大小、数量影响因素


3、模具排气一定要充足


三、成型条件的影响成型条件主要有以下几个方面的影响:


1、料管温度过低,融熔塑胶温度也偏低,材料流动性降低,在流动方向就容易形成流痕。


2、材料循环时间不合理,材料循环时间太短时会造成融胶温度低,充填时材料流动性变差,容易出现流痕。


3、材料在料管停留时间不足,料温同样会太低,材料不易充填,同样会形成流痕。


TPU注塑制品有流痕的解决办法


1、对于流长比较大的注塑产品,必须选用流动性好的材料,对于流动性达不到要求的材料可以添加合适比例的成型润滑剂,提高材料的流动性。一般润滑剂含量都在1%下,当流长对模具壁厚壁纸较大时,润滑剂的含量必须适当增加。


2、注射压力和保压时间不足,将冷凝的表皮紧压在模面上,留下融体在流动方向的流痕。应对方法可以提高注射压力和延长保压时间,冷凝层得以紧压在模具表面上,直到塑料模具或者相类似水泥制品模具定型。


3、注塑周期太短,塑料加热温度过低导致流痕,可以加长注塑周期时间,充分使得流动方向的痕迹无法产生为宜。


4、料筒温度太低,熔体温度偏低,提高料温,注塑压力和保压时间将冷凝层紧压在模面上,直到塑料模具定型。


5、喷嘴温度太低,导致料温下降产生流痕,提高喷嘴温度即可,应高于上次设定6摄氏度以上。


6、主流道、分流道或浇口太小导致流动阻力提高,可以重新检查并逐渐加大浇筑系统尺寸。


以上关于TPU注塑制品出现流痕的原因及解决方法就为大家分享到这里,因为很多消费者对TPU都不了解,当加工过程中遇到TPU注塑成型出现异常时,可以向专业的TPU厂家咨询求助,鼎智化工可免费为您提供专业全面的TPU技术咨询或材料应用解决方案。