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TPU胶粒出模后左右易断的解决方法

来源:鼎智收集整理   发布时间:2022.01.14

说到TPU,可能很多人对它都不了解。TPU是一种成熟的环保材料,用专业的话就是是一种可塑性聚氨酯,有良好的韧性和热修复功能。不过在TPU胶粒出模后有时会出现左右易断情况,这要怎么解决呢?下面鼎智小编就针对这个问题来为大家介绍下。


TPU胶粒出模后左右易断的解决方法


一 、TPU胶粒在模腔中流动的取向特点:


注塑充模时,tpu胶粒熔体在模腔中的流动,一般模腔壁面的温度都比tpu胶粒的玻璃化温度低(或熔点低),所以熔体从进入模腔的时刻起便开始冷却,在与模壁接触的一层熔体构成了不移动的外壳,而其内部则仍然是较热的熔体。在充模过程中,熔体的流动前缘在压力的作用下向前移动,同时以流动前缘为中心向模壁方向产生经向流动,这种流动过程引起大分子的剪切取向,这种流动方向很快就被冷却作用固定下来。因此,表层产生了很大的取向,而中心层由于没有速度差,分子的取向程度最小,所以中心层物料为各向同性,而表层区由于取向的作用,沿取向方向的力学性能明显提高。


二 、TPU胶粒在注塑过程中的结晶


通常结晶型tpu胶粒在结晶过程有四个重要的特征:熔体温度Tm、出现最大结晶速率的结晶温度Tv-max、出现最大成核速率的结晶温度Tc、玻璃化温度Tg。结晶型tpu胶粒在高于Tm时表现为含有晶核的熔体,且时间越长晶核的数量越少;若熔体在低于TM的温度下冷却,则会使其产生结晶。影响结晶进程的主要因素是冷却速度、晶核密度、晶核生产速率。冷却速度增大,结晶进行较快。结晶速率在很大程度上决定与晶核的存在。当温度稍高于Tg时,能产生最大的晶核密度。注塑时,tpu胶粒熔体注入模腔后,因模壁温度低于TM,结晶首先在接触模壁处开始,然后逐渐想中心层进行。沿制品的厚度方向,各层的结晶形态和程度不一样;通常表层是没有形成球晶的双轴取向结构,其次是小球晶结构,中心层不受剪切作用而形成无规则的点状晶核结构,由于中心层温度高,冷却速度慢,最终生成较大的结晶。


以上关于TPU胶粒出模后左右易断的解决方法就为大家分享到这里,希望这篇文章能对大家有所帮助。如果还有什么不明白的地方可以给小编留言,我们会尽快为您解答。